Fundado en 2009, ISOPLASTICOS cuenta con un equipo de colaboradores quienes desarrollan y fabrican la pieza plástica que necesitan diferentes tipos de industrias. Contamos con departamento de diseño y modelado de piezas plásticas y desarrollo y fabricación de moldes para inyección y soplado. Igualmente trabajamos proyectos llave en mano e in - house.

ISOPLASTICOS además de contar con excelente maquinaria en inyección y soplado de plásticos, tiene un completo taller de moldes, con un grupo profesional de diseño que hará que su idea de  empaque o de cualquier otro tipo de pieza plástica sea llevada a la realidad. 

Es así que ISOPLASTICOS ha desarrollado envases y tapas para reconocidas marcas que exigen altos niveles de calidad y asepsia. Por ejemplo, hemos desarrollado y fabricamos mensualmente cientos de miles de envases de alcohol para la más moderna planta de alcohol antiséptico en Colombia, pastilleros para una de las empresas líderes en confitería nacional, potes cosméticos para productos de cuidado personal y envases para alimentos para una destacada multilatina de alimentos.

Fabricamos las tapas del enjuague bucal líder en el mercado mundial las cuales llegan a buena parte del mundo incluyendo Asia; tapas para desodorantes en aerosol, espumas de afeitar, entre otros. Mensualmente fabricamos millones de tapas plásticas para envases para el cuidado del hogar, incluyendo blanqueadores (cloro), suavizantes y detergentes líquidos.

Prestamos servicios IN HOUSE y trabajamos proyectos llave en mano.

Adicionalmente etiquetamos, imprimimos y alistamos el producto de tal forma que éste queda listo en las instalaciones del cliente para ser llenado.

ISOPLASTICOS maximiza la marca de sus clientes con empaque innovadores.

El prototipado: Clave en el proceso de desarrollo de envases

El proceso de creación de un envase debe seguir una metodología rigurosa. Las lluvias de ideas organizadas con equipos de trabajo conformados por funcionarios del cliente final (quien envasará) y de ISOPLASTICOS; hace que la idea se convierta en el punto de inicio de la gestación del envase.

En la lluvia de ideas son válidos los sketch a mano alzada. Estos convierten con rapidez las ideas a la ilustración. Superada esta etapa, el diseñador asignado, mediante el uso de herramientas de software para modelado en 3D, presentará una ilustración realista. Tal realismo es logrado mediante la renderización de la imágen 3D.

Incluso dicha ilustración puede usar fondos, etiquetas, personas,  y demás ambientación que mejore el realismo.

Paso siguiente es la elaboración de planos mecánicos que indiquen dimensiones, establezcan las capacidades de llenado y demás características y atributos que el cliente requiere saber para ajustar líneas de llenado, embalaje final, entre otros.

En esta instancia, la elaboración de un dummie, modelo o prototipo, cumple una función si bien no obligatoria, preponderante que dará tranquilidad de cómo tangiblemente se verá, palpará, el envase final. El prototipado se puede realizar de muchas maneras tanto artesanales como con tecnología CAM. Igualmente los materiales usados pueden ser muchos, recomendándose los materiales con una dureza suficiente que permitan el tallado. Innumerables veces, para éste fin se usa la madera.

Para el prototipado también se puede usar la impresión 3D, aunque para elementos altos es difícil encontrar máquinas de prototipado con tales dimensiones y el costo de la fabricación del prototipo se incrementa respecto al tallado sobre un bloque.

Con el prototipo del envase, el cliente estará seguro de todos los aspectos del envase final, claro está, excepto del material final (pues el prototipo no está hecho en resina plástica) y funcionalidad (ya que el prototipo no servirá para envasar ningún líquido, solo nos muestra la apariencia del envase).

ISOPLASTICOS ofrece a todos sus clientes un acompañamiento en el proceso de desarrollo de envases. Hemos hecho innumerables prototipos que luego se convierten en una pieza plástica, previa elaboración del molde que se usará en el proceso de soplado. La elaboración de dicho molde, es aún mucho más compleja, pero de seguro, los riesgos asociados a dicha complejidad se reducen gracias a la elaboración del prototipo.